最先端のドライエッチング技術−マルチ・パターニングとHARC−：湯之上隆のナノフォーカス（5） ドライエッチング技術のイノベーション史（5）（4/5 ページ）
今回は、最先端のドライエッチング技術として、マルチ・パターニングとHARC（High Aspect Ratio Contact）について解説する。
高AR比のHARCエッチング
筆者は、日立やエルピーダメモリで、4M〜1GビットDRAMのドライエッチング技術の開発を経験した。その際、常に苦しかったのはキャパシター用のHARC加工だった。最後の1GビットDRAMの開発では、HARCのAR比が10〜15になり、「もうダメだ、もう限界だ」と苦しんだ記憶がある。
ところが、冒頭で述べたように、現在DRAMのHARCのAR比は45になっており、3次元NANDのメモリホール用HARCのAR比は70を超えている。AR比10〜15程度で苦しいなどというのは、今から見れば、何と幼稚な事かと思える。
しかし、AR比45〜70以上のHARCが、一朝一夕にできたわけではないだろう。そこには、ドライエッチング技術者たちの工夫と奮闘があったはずだ。そして、今後、3次元NANDのメモリセルの積層数を64層→96層→128層→200層と増やしていくためには、AR比100を超えるようなHARC加工を行う必要がある。しかも、このような深孔を12インチウエハー全体で約2兆個も開口しなくてはならない。ドライエッチング技術者たちの奮闘は、今後も続く。
では、このような高AR比のHARC加工では、何が難しいのか？
RIEによるHARC加工
ここで、SiO2におけるRIEの原理を復習しよう（図7）。
【1】CF系ガスとArガスによる混合プラズマ中で生成されるCFXの反応種（ラジカル）を、拡散により、SiO2の表面に付着させる。
【2】シリコンウエハーにバイアスを印加して、プラズマ中で発生しているイオンをウエハに垂直に引き込む。すると、イオンアシスト反応が起きる。
【3】その結果、SiF4やCOなど、蒸気圧の高い反応生成物が形成され、これが揮発することによって、エッチング反応が進む。
では、RIEによる3次元NANDのメモリホール用のHARC加工を図8で説明する。
【1】64層の3次元NANDの場合、SiN/SiO2を64層積層し（約6μmとなる）、その上に2μm以上のACLとSiONを成膜し、孔のリソパターンを形成する。
【2】リソパターンにより、SiON膜を加工し、SiONをマスクに2μm以上のACLをRIEで加工する。
【3】ACLをマスクに、約6μmのSiN/SiO2のHARC加工をRIEで行う。その際、次第に深くなる孔底に、ラジカルを拡散で供給し、イオンを打ち込み、反応生成物を排気する、ということを全て同時に行う。
【4】孔底のストッパまで到達すれば、HARC加工が完了する。64層の3次元NANDの場合、HARCのAR比は65程度になる。
どうやって孔底にラジカルを供給するか
高AR比のHARC加工において、最も難しいのは、次第に深くなる孔底に、どうやってラジカルを供給するかということである（図9）。
イオンは、ウエハーにバイアスを印加することによって、孔底にほぼ垂直に引き込むことができる。しかし、プラズマ中で発生するラジカルは、拡散によって孔底にやってくる。つまり、ラジカルは真っすぐ飛んで来てくれないため、孔の側壁に衝突しながら、孔底に飛来することになる。
ラジカルが孔の側壁に衝突すると、一部はそこに付着する。従って、同じエッチング条件で孔加工を続けていると、孔底に到達するラジカル量が減少する。もし、孔底にラジカルが到達しなくなると、エッチストップが起きる。つまり、所望のHARC加工ができないことになる。
では、どうしたら、次第に深くなる孔底に、ラジカルを供給し続けることができるのか？
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