はんだ印刷位置の精度向上とはんだ量のばらつき低減が課題：福田昭のデバイス通信（268） 2019年度版実装技術ロードマップ（76）（2/2 ページ）

今回から、実装設備に対する具体的な要求項目の重要度（順位）を説明していく。まずは「印刷機（スクリーン印刷機）」を取り上げたい。

[福田昭，EE Times Japan]

マスクスクリーンを移動させて印刷位置の精度を高める

　これらの要求項目に対応した印刷機が既に開発され、販売されている。ここでは要求項目の第1位と第2位に対応した機能を報告する。

　第1位「印刷位置精度の向上」では、マスクスクリーンを移動させて位置合わせの精度を高めた機能「モーションスクリーン」が開発され、商用機に搭載済みである。従来の印刷機はプリント配線板を移動させてマスクスクリーンとの位置を合わせていた。マスクスクリーンは固定されていた。

　これに対して「モーションスクリーン」では、プリント配線板を固定し、マスクスクリーンを移動させることで位置合わせを実施する。位置合わせの微調整が可能となり、印刷位置の精度が向上した。

　第2位「はんだ量バラツキ低減」では、マスクスクリーン上のはんだ量（ローリングの直径）をセンサーで計測し、はんだペーストを自動的に補充する機能が開発されている。はんだペーストを自動補充することで、プリント配線板への印刷圧力が一定となり、はんだの印刷量が一定になる。この機能も商用機に組み込まれている。

印刷機に対する要求項目に対応した事例。出典：JEITA（クリックで拡大）

（次回に続く）

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