実装設備が目指す方向と今後の課題：福田昭のデバイス通信（277） 2019年度版実装技術ロードマップ（85）（2/2 ページ）

今回は、実装設備の将来像と今後の課題を取り上げる。

[福田昭，EE Times Japan]

表面実装技術を置き換える回路製造技術の可能性

　プリント回路基板製造技術の主流となった表面実装技術を置き換えるような将来技術は、まだ見えていない。部品内蔵基板技術や印刷回路形成技術などに期待する時期が過去にはあったものの、コストやスループット、製品対応などの点で表面実装技術にははるかに及ばない。このような事実から現在では代替技術とはならないことが、実装技術コミュニティーの共通認識となっている。

　むしろ表面実装そのものがまだ不完全で人手を要する技術であることから、将来に向けて数多くの課題を解決していくことが望ましい。

品質、生産性、プロセスに数多くの課題が残る

　実装技術ロードマップでは、実装設備が抱える課題を「ディフィカルトチャレンジ」としてまとめた。実装の品質と生産性、実装プロセスの革新について合計で16項目の課題を挙げた。そして2022年と2028年の開発状況を予測した。

ディフィカルトチャレンジ（今後の課題）。年号の下にある○は実用レベル（解決）、△は開発途上、−は未開発または市場要求なし、を意味する。出典：JEITA（クリックで拡大）

　2022年には課題となっておらず、2028年に課題として浮上している項目は2つある。1つは、信頼性向上のために部分的に加熱する、あるいは部分的に加熱しない（非加熱）技術だ。もう1つは、人手を必要としない完全自動実装ラインである。

　2022年と2028年の両方で開発課題（開発途上）となっている項目は8つを数える。「インプロセスコントロール」「部品・基板の実態に柔軟に対応できる設備」「自己診断、自己修復」「革新的な部品供給部」（部品供給の高速化）、「検査データの無調整・完全自動作成」「リフローのフラックス回収完全自動化」「インクジェット塗布方式以外のマスクレス印刷方式」「多段実装、筐体実装が出来る生産ライン」である。

（次回に続く）

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