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パワーモジュール用高熱伝導窒化ケイ素基板開発：熱伝導率130W/m・Kを実現
日立金属は2017年10月、電気自動車やハイブリッド自動車、産業機器などに搭載されるパワーモジュール向けの高熱伝導窒化ケイ素基板を開発した。高い熱伝導率と機械的特性を両立している。
パワーモジュールの小型化、低コスト化を可能に
日立金属は2017年10月、電気自動車（EV）やハイブリッド自動車（HEV）、産業機器などに搭載されるパワーモジュール向けの高熱伝導窒化ケイ素（Si3N4）基板を開発したと発表した。従来と同等の曲げ特性を維持しつつ熱伝導率を高めた。
パワーモジュールは電力の変換と制御を行う部品で、モーターの制御回路などに用いられる。このモジュールに用いる絶縁基板は優れた絶縁特性に加えて、今後はパワー半導体からの放熱を効率よく逃がすための高い熱伝導率と機械的特性が求められるという。
同社が開発したSi3N4基板は、これまで培ってきた窒化物系セラミックスの材料技術と製造プロセスの最適化により、熱伝導率130W/m・Kを実現した。従来のSi3N4基板だと90W/m・Kだという。しかも、曲げ強度は700MPaで従来品と同等の特性を維持している。
開発したSi3N4基板を用いると、パワーモジュールの冷却機構を小型化でき、部材コストも節減できるという。また、SiC（炭化ケイ素）半導体を実装した時も、高温動作への対応が可能となる。
日立金属は2019年より開発品の量産を始める予定である。今後は、製品の拡充や生産能力の増強などに取り組み、Si3N4基板事業で2025年度までに2016年度比5倍の売り上げ規模を見込んでいる。
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