大阪大学、パワー半導体の3D配線が低コストに：銀粒子の焼結メカニズムを解明

大阪大学の菅沼克昭教授らは、独自に開発した銀粒子焼結技術を用い、次世代パワー半導体の3D配線を低コストで実現するための技術を開発した。

[馬本隆綱，EE Times Japan]

SiC／GaNパワー半導体の実用化に弾み

　大阪大学産業科学研究所の菅沼克昭教授らによる研究グループは2017年1月、独自に開発した銀粒子焼結の技術を用い、次世代パワー半導体の3D配線を低コストで実現するための技術を開発したと発表した。

　銀粒子焼結技術は、菅沼研究室が1983年に開発した、粉末を接合層とする異種材料接合技術である。銀粒子を用い、大気中において250℃の低温で接合できるという特長がある。このため、次世代パワー半導体の実装技術として注目され、欧州では実用化が始まっているという。ところが、融点（銀は962℃）より極めて低い温度で、銀粒子焼結が形成されるというメカニズムはこれまで明らかになっていなかった。

　研究グループは今回、200℃程度で大気中の酸素と反応しながら、Ag-O液体噴火することで金属焼結が進むことを明らかにし、そのメカニズムが「ナノ噴火現象」であることを突き止めた。この現象は銀特有で、金や銅などほかの金属では不可能だという。

　研究では、基板に実装されたSiC（炭化ケイ素）ダイの表面に、凹凸に応じた3D配線を印刷技術で形成し、大気中無加圧の雰囲気において250℃で焼成した。そうしたところ5×10^-6Ωcmという低い抵抗値となった。

銀粒子焼結により形成した3D配線（左）と、従来のリボンボンディングによる配線（右）の画像 出典：大阪大学

　従来のワイヤーボンディングやリボンボンディングによる配線方法に比べて、新技術を用いると低温焼成で製造コストも安く、低ノイズ、低抵抗の3D配線が可能になるという。研究グループは、今回の研究成果によってSiC、GaN（窒化ガリウム）パワー半導体の高性能化と低コスト化を同時に実現でき、搭載した電力変換器のさらなる小型化や省エネ化につながるとみている。