今回は第3章第3節第2項(3.3.2)「ウェハレベルパッケージ(WLP)、パネルレベルパッケージ(PLP)、部品内蔵基板」の概要をご説明する。
電子情報技術産業協会(JEITA)が3年ぶりに実装技術ロードマップを更新し、「2022年度版 実装技術ロードマップ」(書籍)を2022年7月に発行した。本コラムではロードマップの策定を担当したJEITA Jisso技術ロードマップ専門委員会の協力を得て、ロードマップの概要を本コラムの第377回からシリーズで紹介している。
本コラムの前回から、第3章「電子デバイスパッケージ」の第3節(3.3)「各種パッケージ技術動向」を紹介し始めた。今回は第3章第3節第2項(3.3.2)「ウェハレベルパッケージ(WLP)、パネルレベルパッケージ(PLP)、部品内蔵基板」の概要をご説明する。
「3.3.2 ウェハレベルパッケージ(WLP)、パネルレベルパッケージ(PLP)、部品内蔵基板」は以下の2つの項目によって構成される。「3.3.2.1 WL-CSP(Wafer Level-Chip Size Package)」と「3.3.2.2 FO-WLP(Fan-Out Wafer Level Package)、FO-PLP(Fan-Out Panel Level Package)、部品内蔵基板」である。
WL-CSP(Wafer Level-Chip Size Package)は、回路を形成済みのウエハーにそのままパッケージとしての処理を加え、最後に個々のパッケージに切り離したもの。ウエハーの一括処理によって数多くのパッケージを作成するので理論的には製造コストが低い。そして大きさはシリコンダイとほぼ等しく、厚みはシリコンダイとほぼ変わらない。究極の小型薄型パッケージといえる。
WL-CSPの製造工程を簡単に説明すると、以下のようになる。ウエハー状態のシリコンダイ表面(回路側)に誘電体層(通常はポリイミド(PI)あるいはポリベンゾオキサゾール(PBO))と再配線層(通常は銅配線)を形成する。再配線層(RDL)は1層〜3層である。それから外部端子となるはんだボール(通常は鉛フリーのSAC305はんだボール)を載せてRDLの配線とつなげる。そして所望の厚みにまでウエハーの裏面を研削する。最後にダイシングによって個々のパッケージを切り離す。
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